整（zhěng）条电机（jī）壳智能加工（gōng）产线由线外的数控（kòng）车钻中（zhōng）心和线（xiàn）内的数（shù）控滑枕立车、卧式加工中心、RGV轨道小（xiǎo）车式移载（zǎi）系统、料（liào）仓系统以及生产线总控软件组成（chéng）。根据客户（hù）现场实地情况，整体设计为一字（zì）排开布局（jú），整（zhěng）条产线外（wài）观友好，运行路（lù）径优，换料效率高。其中RGV轨道小车承担上下料仓和线内（nèi）机床之（zhī）间的自动化移料工作，配备（bèi）双工位，一次性完成上（shàng）下料，精准而（ér）高效，且（qiě）只需调整相（xiàng）关的压板或（huò）过（guò）渡件，即可实现快速（sù）换产。

RGV小车承重量大，可兼容（róng）多种（zhǒng）型号的（de）电机外壳上下料（liào）工作，机壳的最大回转（zhuǎn）直径可达（dá）近1米，重量（liàng）可达1吨左右，这样的集成设计在电机行（háng）业（yè）内尚属首次，解决（jué）了一直（zhí）以（yǐ）来电机壳自动化加工的关键技术难（nán）点，避开了桁架结构产线（xiàn）承重小限制加工范围，机器（qì）人结构产线抓取稳定（dìng）性差成本高（gāo）的问题，最（zuì）终使电（diàn）机壳自（zì）动化加工得以实现。

• 集成度高（gāo）：

一条产线完成电机壳的车（chē）、铣、钻、攻等全部机床加工（gōng）工序；

• 基（jī）准统一：

经线外车床完（wán）成工艺基准的加工，所有（yǒu）线（xiàn）内机床均采用同一工艺基准（zhǔn）作为定位基准，工件加（jiā）工（gōng）的（de）一致性高。

• 工艺优秀：

数控车床采（cǎi）用“一刀通”的工艺（yì），实现电机（jī）两端止口在同一序车（chē）床（chuáng）上完（wán）成加工，为后续装配环节提（tí）供（gòng）高精度的同（tóng）轴度装配基准。

• 工装统一：

加工设备采用零点快换形式，由（yóu）统（tǒng）一接口的（de）工装托盘配合车床（chuáng）、加（jiā）工中心的统一快换结构，实（shí）现工装接口（kǒu）统一性。

• 高兼容性：

工装（zhuāng）上（shàng）可兼容设计（jì）范围内（nèi）的多种规（guī）格，换产时仅需要更换（huàn）调整与工（gōng）件夹（jiá）持相（xiàng）关的压板（bǎn）或（huò）过渡件（jiàn），即（jí）可实现产（chǎn）线的快速换产。

• 品（pǐn）控保证：

在设（shè）备（bèi）的关键工序，如保证内孔尺寸车削精度、铣削精度（dù）、毛坯变形（xíng）的（de）适应性等环节，均设有高精度自（zì）动（dòng）测量（liàng）装置，实（shí）现关键环节加工（gōng）质量的保障。

• 立车专机（jī）：

采用线（xiàn）轨结（jié）构的滑枕式立式车床，达成高精度和高刚（gāng）性的结合，实现机壳件大孔径深孔的专用化加工。

• 卧加专机：

根据加工工艺要求设计定制化结构工作台，满足各加工部位的完整加工，提（tí）高设备（bèi）的综合开动率。

• 一字布局（jú）：

数控机床一字排开（kāi），布局整齐统一，美观大方。

• 高（gāo）效（xiào）物流：

采用（yòng）大（dà）承重规格（gé）的RGV输送小（xiǎo）车，运行速度可达（dá）45m/min，实现（xiàn）物流周（zhōu）转（zhuǎn）的高效率（lǜ）。

• 高效换料（liào）：

采（cǎi）用双工位升降式RGV，实现加工（gōng）设备的换料节拍（pāi）效率（lǜ）优化。

• 方便操作：

产线内的加工设备，均采用侧开自（zì）动门结构，与输送小车工作区域完全独立。操作（zuò）人（rén）员可在前门实现设备的正常操（cāo）作和维护，方便（biàn）快捷。

• 一键换（huàn）产：

产线配有CCS中（zhōng）央总控软件，可实现对产线程（chéng）序的集中管理，在换产时，不需去每台机床调换程序，在总控站（zhàn）上实现（xiàn）一键换产，换（huàn）产效率（lǜ）和可靠性更高。

• 订单准确：

CCS中央总（zǒng）控软件，可随时根据（jù）加工任务下达订单，整套（tào）产线根（gēn）据需求实时统计产线（xiàn）的（de）加工完成（chéng）进度，实（shí）现（xiàn）100%订单准确度。

• 信息透明：

CCS中央总控（kòng）软件，可（kě）实现与工厂级（jí）ERP、MES软件配合提供信（xìn）息流接口，打（dǎ）通（tōng）相对（duì）薄（báo）弱的车间级信息流，实现自上而下全流程的信息流（liú）全透（tòu）明。

• 升级FMS单元：

可结（jié）合RFID信（xìn）息载体及总控软件，实现产线的柔性制造系统（tǒng）工作模式的升级，整条产（chǎn）线堪称真（zhēn）正意义的（de）工业4.0级（jí）样板示范工程。

整条产线完成验（yàn）收后，买球和云科智造应客（kè）户（hù）的要求安（ān）排（pái）技（jì）术人员（yuán）在现场开（kāi）展（zhǎn）了为期一（yī）月的陪产服务，全面开（kāi）展设备（bèi）相关培训工作（zuò），详细讲解了整条（tiáo）产线（xiàn）的操（cāo）作流程、维护保养策略并着重强（qiáng）调（diào）了设备安（ān）全管理，手（shǒu）把手的陪伴相关操作及（jí）维保人员进（jìn）行实（shí）地（dì）演练，帮助客户度过最（zuì）初的设备使用生疏期并加强人员（yuán）的（de）安全（quán）防（fáng）范意识，迅速且熟练的（de）掌握整条（tiáo）产（chǎn）线的使用要点（diǎn）。除此之（zhī）外，买球和云科智造还提（tí）供24小时“保姆式”售（shòu）后（hòu）服务，承（chéng）诺小问题（tí）即时（shí）解决，大问题限时解决，赢得了客户（hù）的信赖和好评。